燃气锅炉低氮燃烧改造
1、技术原理
燃气燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），其中以热力型NOx（空气中的氧和氮在高温环境下反应生成的氮氧化物）为主。当燃烧区域的温度低于1000℃时，NOx的生成量很小，而温度在1300℃~1500℃时，NO的浓度大约为500ppm ~1000ppm，而且随着温度的升高，NOx的生成速度按指数规律增加。
因此，控制燃烧温度对抑制NOx的生成具有决定作用。
目前控制NOx排放的措施大致分为两类，一类是低NOx燃烧技术，通过各种技术手段，抑制或还原燃烧过程中生成的NOx，来降低NOx排放；另一类是烟气脱硝技术，利用还原剂将烟气中的NOx转变为N2。
烟气脱硝技术不仅设备投资较大，而且需要不断投入运行费用，经济性不佳。而suncitygroup太阳新城的低氮燃烧技术可以在燃烧过程中将NOx排放浓度降低，不增加运行投入，是NOx减排的首选技术路线。
1）空气分级燃烧技术
燃烧温度在当量比为1的情况最高。空气分级燃烧技术将燃烧所需的空气分级供入，使得燃料在燃烧过程中偏离当量比燃烧，燃烧温度降低，从而降低热力型NOx的生成。
存在的缺点：空气分级燃烧仍属于扩散式或部分扩散式燃烧，存在局部高温区。同时出口混合不均匀，高温区停留时间较长，NOx减排幅度在30%左右。
2）贫燃预混燃烧
由于碳氢燃料着火时间范围约0.01~0.05s，对NOx生成影响较大。而大多属于扩散或部分预混燃烧，混合均匀性程度不高，因此火焰温度分布不均匀，存在局部高温区，导致NOx生成量大。
通过当量比的完全控制对燃烧温度进行抑制，降低热力型NOx生成速率，可以减少因混合不均匀导致的对NOx生成。
存在的缺点：1）预混气体高度可燃性会导致回火；2）过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加。
3）多孔介质燃烧
利用多孔介质作为燃烧头，使火焰发生在燃烧头表面的大量小孔中。具有高比表面积，较好的对流和辐射换热，瞬间向周围空间传递，扩大燃烧反应区，将最高温度保持在较低水平，极大的减少了NOx的生成。
技术缺点：1）表面燃烧头长期运行其材质的耐温特性；2）由于是完全预混燃烧，燃烧需在高氧量下进行，对锅炉效率有所影响；3）限于表面燃焼头的制造工艺，难以大型化。
4）烟气再循环燃烧
从锅炉尾部抽取部分低温烟气送至送风机入口，控制当量比来降低氧气含量，从而降低燃气着火初期的火焰温度，减弱热力型NOx的生成。
技术缺点：系统较为复杂，单独增设循环风机将增加部分运行电耗。
3、博然电力低氮燃烧技术
以复合燃料分级、空气分级、火焰分割、中心稳燃等技术的suncitygroup太阳新城低氮燃烧器为基础，结合烟气再循环技术降低燃气着火初期的温度，进而控制NOx生成量。
suncitygroup太阳新城低氮燃烧器主要具有如下性能特点：
1）针对目标炉型及边界特点进行“专项设计”， 火焰尺寸与炉膛结构匹配；
2）配风及燃料采用分级输送，可有效控制炉膛的最高燃烧温度，保持炉膛内温度场均匀，以控制NOX及其他污染物的生成；
3）采用严格的生产工艺，将燃烧器加工成型；
4）调节比可达10：1（天然气时10:1，炼厂干气时10:1，液化气时4:1）；
5）采用西门子等成熟、可靠的阀组及控制系统，确保运行安全。
标准阀门组
4、性能保证
* 改造后，不影响锅炉带负荷能力，运行参数正常。
* NOx排放浓度低于30~80 mg/m3（不同燃料及炉型有差异）。
* CO排放浓度＜95 mg/m3，锅炉效率不降低。
